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本文是第三篇介紹金屬切削刀具的應(yīng)用與加工過程中產(chǎn)生的負(fù)荷的系列文章。第一篇文章重點(diǎn)介紹了車削加工中的基本金屬切削概念以及刀具槽型、進(jìn)給量和機(jī)械負(fù)荷之間的關(guān)系。第二篇文章分析了銑削加工中刀具定位和刀具路徑對(duì)機(jī)械負(fù)荷的影響。本文繼續(xù)探討銑削
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高速加工中心是高速機(jī)床的典型產(chǎn)品,高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動(dòng)機(jī)的發(fā)展應(yīng)用極大地提高了切削效率。為了配合機(jī)床的高效率,作為加工中心的重要部件之一的自動(dòng)換刀裝置(ATC)的高速化也相應(yīng)成為高速加工中心的
發(fā)布時(shí)間:2015-05-13 點(diǎn)擊次數(shù):193
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浙江省模具工業(yè)歷史悠久,近10年內(nèi)發(fā)展更為迅速,其規(guī)模已成為全國(guó)第二,發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全國(guó)平均水平,并具有許多特色,發(fā)展經(jīng)驗(yàn)值得其他地方的模具行業(yè)借鑒。由于經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)五十年的努力
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【中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)市場(chǎng)分析】數(shù)控落地鏜銑床是機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品。在需求的拉動(dòng)下,我國(guó)數(shù)控落地鏜銑床產(chǎn)量保持高速增長(zhǎng),以其新的設(shè)計(jì)理念引領(lǐng)現(xiàn)代加工的潮流,以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采,大有替代傳統(tǒng)銑削
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本文著重介紹軸類零件深孔鉆削。在鉆削過程中,合理利用膠木支承套,增加鉆桿剛性,并在刀具前端增加前導(dǎo)向,提高內(nèi)孔與外圓同軸度、表面粗糙度質(zhì)量,提升加工質(zhì)量,對(duì)加工高速回轉(zhuǎn)空心軸類零件內(nèi)孔具有重大意義。 長(zhǎng)期以來,深孔加工一直是機(jī)械加工的難點(diǎn)
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采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻,使用霧化切削液進(jìn)行潤(rùn)滑,其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、霧化器、氣液混合噴頭等組成,其工作流程為:空氣壓縮機(jī)提供具有一定壓力(約0.5~0.6MPa)的空氣,在出口處
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數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化機(jī)床,通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。在新頒布的國(guó)家“十二五”規(guī)劃中,明確提出將重點(diǎn)發(fā)展高端裝備制造業(yè)的信息化、自動(dòng)化、智能化水平,
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拜中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛所賜,近幾年來國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,從2009年起,中國(guó)機(jī)床產(chǎn)值已連續(xù)兩年位居全球首位,占有率達(dá)30%以上。2011年,盡管受到國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)下行的負(fù)面影響,中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)
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目前,隨著國(guó)內(nèi)五金制造業(yè)消費(fèi)的刀具中,硬質(zhì)合金刀具比重已達(dá)50%以上,供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問題已十分嚴(yán)重。我國(guó)目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸,也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是,硬質(zhì)合金制品中附加值至高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸,只占20%。這種狀況
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雙主軸車銑加工中心把車銑兩種工藝集合到一臺(tái)機(jī)床上,車、銑、鉆、切等加工都可以在一道工序里全部完成,大幅降低了加工費(fèi)用,單件加工成本可降低30%。在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可
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