銑削加工中機械負荷的控制

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銑削加工中機械負荷的控制

發(fā)布日期：2015-06-01 00:00 來源：http://www.appleinnrestaurant.com 點擊：

　本文是第三篇介紹金屬切削刀具的應用與加工過程中產生的負荷的系列文章。第一篇文章重點介紹了車削加工中的基本金屬切削概念以及刀具槽型、進給量和機械負荷之間的關系。第二篇文章分析了銑削加工中刀具定位和刀具路徑對機械負荷的影響。本文繼續(xù)探討銑削加工，說明在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具和切削參數的選擇對熱量的產生、吸收和控制有何影響。熱量難題金屬切削在切削區(qū)內產生的溫度高達 800 至 900 攝氏度，在該切削區(qū)內，切削刃會促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產生。與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會交替地升高和下降。加工系統(tǒng)的元件會吸收金屬切削過程中產生的熱量。通常，10% 的熱量進入工件，80% 進入切屑，10% 進入刀具。至好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因為高溫會縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。

　　工件材料的不同導熱性以及其他加工因素，都會對熱量的分布產生顯著影響。例如，高溫合金的導熱性較差。當加工導熱性較差的工件時，傳入刀具的熱量會增加。此外，加工硬度較高的材料會比加工硬度較低的材料產生更多熱量。在通常情況下，更高的切削速度會增加熱量的產生，而更高的進給量會加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。雙主軸加工中心